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清川同创

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中国工程建设协会标准 室外真空排水系统工程技术规程

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    根据中国工程建设标准化协会(2004)建标协字第05号文《关于印发〈中国工程建设标准化协会2004年第一批标准制、修订项目计划〉的通知》的要求,制定本规程。

     编制组借鉴了国外标准和工程经验,根据我国室外真空排水系统实际应用和施工情况,并充分征求意见,在此基础上编制本规程。

    本规程主要内容包括:总则、术语和符号、真空排水系统、设计、施工、调试及验收以及维修保养等。

    根据原国家计委计标〔1986〕1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求,推荐给工程建设设计、施工、监理等使用单位及工程技术人员使用。

    本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水专业委员会CECS/TC 24归口管理并负责解释[上海现代建筑设计(集团)有限公司,地址:上海市石门二路258号,邮政编码:200041]。在使用中如发现需要修改或补充之处,请将意见和资料径寄解释单位。

   主编单位:上海建筑设计研究院有限公司

 

1  总则

1. 0. 1  为保证室外生活污废水真空排水系统工程质量,确保合理设计,指导安装施工、验收和运行,制定本规程。

1. 0. 2  本规程适用于新建、扩建和改建的建筑小区室外生活污水、废水真空排水设计、施工、验收和维护。本规程不适用于室外雨水排水工程。

1. 0. 3  室外真空排水系统的设计和施工,应根据当地地形、地质条件及地下水位、服务对象的特点、接纳污水管道的标高、污水处理泵站的地点以及外界环境大气压力、管道穿越地下障碍物等情况综合考虑。

1. 0. 4  真空排水系统工程的设计、安装施工、验收、运行及维护保养,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2  术语和符号

2.1  术语

2.1.1  重力排出管 gravity outlet pipe

    从室内的卫生器具或室外污水检查井到污水收集室之间的按重力流态排水的管道。

2. 1.2  真空排出管 vacuum outlet pipe

    从收集箱到真空支管或真空主管之间的真空排水管道。

2.1.3  真空排水接户管 vacuum discharge pipe

    从室内真空排水系统的出口到室外真空收集箱之间的真空管道。

2. 1. 4  收集箱 collection chamber

    收集和传输生活污水的装置。由污水收集室、真空阀、控制器、感应管、箱体及进气管组成,与重力排水接户管、真空排水接户管相连。有单个真空阀收集箱装置和两个真空阀收集箱装置两种形式。

2. 1. 5  污水收集室 collection sump

    收集箱中收集污水的容器。

2. 1. 6  真空阀 vacuum valve

    用于切断和连通真空管路与重力管路的装置。有气动和气动-电动两种形式。

2. 1. 7  控制器 valve controller

    通过感知感应管内的压力变化,控制真空阀门启闭的装置。

2.1.8  感应管 sensor pipe

    同污水收集室相连,允许一部分收集室内的污水进入,通过压缩感应管内的空气,继而触发控制器的元件。

2. 1. 9  真空管路 vacuum pipeline

    管内压力为负压的管路,包括真空排出管、真空支管和真空主管。真空排出管为从收集箱引出的真空管路,真空支管为汇集真空排出管并与真空主管相连的管路,真空主管为汇集真空支管的管路。

2.1.10  检修阀 cut-off valve

    用于隔断真空管路或污水管路的装置,以便进行设备、真空管路和污水管路的维护检修。

2.1.11  真空泵站 vacuum station

    由真空泵、污水泵、真空罐以及其他的一些辅助设施组成的具有完整使用功能的建筑物或构筑物。

2. 1. 12  真空罐 vacuum tank

    安装在真空主管路的末端,收集和储存污水的容器。同时保证系统-0.06MPa~-0.07MPa的真空度,与真空泵、真空主管以及污水泵相连接。

2. 1. 13  真空泵 vacuum pump

    为真空系统提供足够真空度的机械装置。

2. 1. 14  除臭生物滤池 deodorant biofilter tank

    对真空泵的排气进行过滤、去除异味的处理单元。

2. 1. 15  检查管 inspection pipe

    安装在真空主管路或真空支管上,用于检查和诊断真空管路真空度的接管。

2. 2  符号

    f——污水泵在1h内的最大开启次数;

    HP——污水泵扬程;

    H1——污水泵水头损失;

    H2——污水泵排水管道沿程水头损失和局部水头损失;

    H3——真空罐最低液位与污水排放口的高程差;

    H4——需要克服系统的负压阻力;

    H5——流出水头;

    nA——真空泵的数量;

    nW——排水泵的数量;

    PU——环境大气气压;

    Pmax——真空罐内最大的绝对压力;

    Pmin——真空罐内最小的绝对压力;

    Q——排气量;

    qA——最大小时空气量;

    qW——最大小时污水流量;

    qAmax——真空泵组最大小时吸入气体总体积;

    qAp——单台真空泵最大小时吸入气体体积;

    qWP——单台污水泵的排水量;

    VA——真空罐最小气体体积;

    VW——真空罐最小储水体积;

    V——真空罐总容积;

    α——安全系数。

3  真空排水系统

3. 1  系统组成

3. 1. 1  室外真空排水系统宜由收集箱、管道、真空泵站、除臭生物滤池等组成。

3. 1. 2  室内采用真空排水系统时可直接与室外真空排水系统连接,非真空卫生器具排水应通过收集箱与室外真空排水系统管道连接。

3. 1. 3  室外真空排水系统宜设置在线监测系统,监测系统应包含下列功能:

    1  污水收集室液位超高报警。

    2  真空阀故障报警。

    3  真空泵故障报警。

    4  污水泵故障报警。

    5  真空罐内液位报警(包括液位超低报警和液位超高报警)。

    6  真空度超高报警,真空度超低报警。

3. 2  真空泵站

3. 2. 1  真空泵站宜布置于真空排水系统中心或地势低的位置,与周围建筑物的距离不应小于25m,与生活给水泵房、水源、水池的距离不应小于10m,当达不到要求时,应采取有效的防污染措施。

3. 2. 2  单个真空泵站的真空主管的长度不宜大于4km。

3. 2. 3  真空罐宜埋入地下或设置在真空泵站内,并应符合下列要求:

    1  真空罐内的压力应维持在-0.06MPa~-0.07MPa之内。

    2  真空罐罐体应能够承受-0. 095MPa的负压。

    3  钢制真空罐的内外壁表面均应进行防腐处理。

    4  真空罐的最高液位不应超过真空罐有效高度的1/2;当超过最高液位时,设于罐内的液位计应发出信号自动关闭真空泵。

    5  埋入地下真空罐的基础应有抗浮力措施。

3. 2. 4  真空泵宜设于真空泵站内,并应符合下列要求:

    1  应采用定型产品,宜选用低噪声、高效的真空泵。

    2  应有两台或两台以上有相同运行能力的真空泵,其中一台为备用泵。

    3  宜选用旋叶式真空泵。

    4  单台真空泵不宜大于15kW,且排气量不宜大于630m3/h。

    5  安装真空泵的房间,室内温度宜维持在5℃~40℃之间。

    6  真空泵的运行应严格按照操作运行指南执行。

3. 2. 5  污水泵宜设于真空泵站内,并应符合下列要求:

    1  应采用低噪声定型产品。

    2  应有两台或两台以上有相同运行能力的污水泵,其中一台为备用泵。污水泵的排水能力应满足真空罐的排水要求。

    3  污水泵宜采用干式安装离心排水泵,并宜带有切割装置。

    4  污水泵过流通径应大于真空阀的公称尺寸。

    5  污水泵应能在负压状态(-0.06MPa~-0.07MPa)下工作,每小时启动次数不应大于12次。

    6  污水泵的启停应由液位器联动装置控制。

    7  每台污水泵出水管上应设排水专用止回阀、闸阀。

    8  排水管出口不宜淹没出流。

3. 2. 6  真空泵站内的设施应符合下列要求:

    1  真空泵站应有保证设备正常运行的备用电源。

    2  真空泵站在断电情况下应能发出故障信号至值班室。

    3  真空泵站的控制系统在下列情况发生时应及时报警至值班室:

        1)真空罐内水位超高、超低。

        2)污水泵故障停止工作。

        3)真空泵故障停止工作。

        4)真空泵或污水泵超时运行。

        5)真空罐内真空度超高、超低。

    4  真空罐与真空泵连接管上的电气装置和仪表应有防爆措施,控制柜与真空泵、污水泵等发热设备的距离不应小于1. 5m;排水管道不应敷设在真空泵、污水泵和控制柜上方。

    5  真空泵站内应有隔热、通风、排水措施,并应避免异味扩散到相邻建筑物,通风量不宜小于15次/h。

    6  真空泵站应有控制噪声的措施,所产生的噪声不应超出国家现行有关标准的规定。

3. 2. 7  真空泵站排气应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB 14554的规定,有条件时可高空排放。当不能满足要求时应设除臭生物滤池,并应符合下列要求:

    1  除臭生物滤池与建筑物的距离宜大于15m,并应设于夏季主导风向的下风侧。

    2  除臭生物滤池的池底排水应排至污水系统。

3. 3  管道及附件

3. 3. 1  真空排水系统的管道应由真空排出管、真空支管、真空主管和检查管组成。

3. 3. 2  真空排水管道宜采用下列敷设形式:

    1  真空排水管道宜采用锯齿型敷设方式,两个相邻锯齿型提升弯之间的管道坡度不应小于0. 2%。

    2  管道连续爬坡时应采用袋型真空管路的敷设方式,并在45°上升段前设“U”型弯。

3. 3. 3  真空排水主管爬坡累积高度不宜大于5m。

3. 3. 4  真空排水系统管路中,所有的管材和管件应符合国家现行的有关标准,材质应耐蚀耐磨,公称压力不应小于1. 0MPa。

3. 3. 5  当采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材时,应选用管系列S8的管道及管件,宜粘结连接;当采用高密度聚乙烯(HDPE)管材时,应选用管系列S5的管道及管件,应采用电热熔管件焊接连接。

3. 3. 6  检修阀宜采用密封性能良好的闸阀,并应符合下列要求:

    1  阀体内壁应耐腐蚀、光滑、底部无槽,阀轴应用不锈钢材料制作,闸板外表面全部软密封。公称压力不应小于1. 0MPa。

    2  阀门在关闭状态下应保证真空管路的真空度,在开启状态下应保证排水顺畅。

    3  检修阀和检测管的位置,应设有明显标记。

3. 4  收集箱及附件

3. 4. 1  当室内排水采用重力流或压力流排出时,排水管道应设检查井与收集箱内真空阀连接。宜优先采用塑料排水检查井。

3. 4. 2  收集箱应靠近污水排出点或污水检查井设置,其间距不宜大于3m,不宜设置在有车辆、行人经过的地方。

3. 4. 3  当排水量小于或等于4L/s时,宜设单个真空阀的收集箱。当排水量大于4L/s时,宜采用两个真空阀的收集箱。

3. 4. 4  收集箱应采用定型产品,由污水收集室、真空阀、控制器、感应管、箱体等组成,并应符合下列要求:

    1  箱内所有的连接元件、配件和箱体必须用耐腐材料制作,箱体可用聚乙烯(PE)材料制成。

    2  宜带有监测收集室液位和真空阀工作状态的监控系统。

    3  收集箱内的电气装置和仪表应配备防爆措施。

3. 4. 5  真空阀应符合下列要求:

    1  阀体应由坚固、耐腐蚀的材料制成,可用丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)材料。

    2  在开启的状态下,其通径不应小于40mm。

    3  开启压力不宜大于-0. 015MPa。

    4  阀内的密封膜使用寿命不应小于30万次开闭次数。

    5  宜采用负压气动真空阀,当采用电动真空阀时,电气设备必须防爆。

3. 4. 6  感应管应符合下列要求:

    1  应采用耐腐蚀的材料制成,可用硬聚氯乙烯(PVC-U)材料。

    2  管道内壁应光滑,排水通畅。

    3  管径不应小于50mm。

3. 4. 7  液位控制器宜采用与污染物质没有接触的液位传感器,不宜采用浮球式开关。

4  设计

4. 1  管道设计

4. 1. 1  真空排水系统设计应收集下列资料:

    1  总平面等高线图。

    2  服务区域的人口总量。

    3  服务区域的排水当量。

    4  服务区域的排水最大小时流量和秒流量、小时变化系数。

    5  大量用水用户的位置和用水量。

    6  服务区域和扩建区域。

    7  污水接纳点的位置、管径和标高。

4. 1. 2  真空排水系统排水定额和小时变化系数应按现行国家标准《室外排水设计规范》GB 50014、《建筑给水排水设计规范》GB 50015以及相关标准的规定确定。生活排水量可按当地统计的每人最大时平均秒流量资料进行计算;当缺少污水量统计资料时,可按0. 0067L/(人·S)进行计算。

4. 1. 3  真空排水系统内的平均气水比(AWR)应按表4. 1. 3选用。

表4. 1. 3 真空排水主管平均气水比(AWR)估算表

注:主管平均气水比应根据沿主管长度服务人员密度确定,上坡宜取上限、下坡宜取下限,中间值可用内插法求得。

4. 1. 4  真空排水主管管径不应小于65mm,计算管段的管径应按表4. 1. 4选用。

表4. 1. 4 主管管径估算表

注:上游管道气水平均值为加权平均值。

4. 1. 5  采用锯齿型敷设方式时,管道公称尺寸不宜小于100mm;采用袋型敷设方式时,管道公称尺寸不宜大于100mm。

4. 1. 6  管道布置应符合下列规定:

    1  宜敷设于绿地或人行道路下,覆土深度不宜小于0.70m。

    2  当必须敷设于车行道路下或软土地基时,应按现行协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS 17和现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101的有关规定采取加固措施。

     3  应敷设于土壤冰冻线以下。

4. 1. 7  管道应每隔一定距离设提升弯和检查管,提升弯之间水平距离不应小于6m,且不应大于100m。

4. 1. 8  真空排水管线应在下列位置设检修阀:

    1  支管接入主管处,宜设在分支管段节点的上游管段上。

    2  直线管道长度大于400m处。

4. 2  设备选型计算

4. 2. 1  真空泵、污水泵选型和真空罐容积应经过计算确定。

4. 2. 2  空气量应按下式计算:

qA=qW×AWR          (4. 2. 2)

式中:qA——最大小时空气量(在标准状况下,20℃,1个标准大气压下)(m3/h);

      qW——最大小时污水流量(m3/h);

     AWR——平均气水比。

4. 2. 3  真空泵选型应按下列公式计算确定:

    1  真空泵组最大小时吸入气体总体积应按下式计算:

qAmax=qA×α×PU/[(Pmax+Pmin)/2]          (4. 2. 3-1) 

式中: qAmax——真空泵组最大小时吸入气体总体积(m3/h);

         PU——环境气压(kPa);

       Pmax——真空罐内最大的绝对压力(kPa);

       Pmin——真空罐内最小的绝对压力(kPa);

         α——安全系数,取1. 2~1. 5。

    2  真空泵数量应按下式计算:

nA≥qAmax/qAp+1          (4. 2. 3-2)

式中:qAp——单台真空泵最大小时吸入气体体积(m3/h),根据真空泵样本选择;

       nA——真空泵的数量。

4. 2. 4  真空罐的容积应按下列公式计算:

     1  真空罐中最小气体体积应按下式计算:

VA=0.25×qAp×1/2×(Pmax+Pmin)/[(Pmax-Pmin)×(nA-1)×f]          (4. 2. 4-1)

式中:VA——真空罐最小气体体积(m3);

     qAp——单台真空泵最大小时吸入气体体积(m3/h);

    Pmax——真空罐中最大绝对压力(kPa);

    Pmin——真空罐中最小绝对压力(kPa);

     nA——真空泵的数量;

      f——污水泵在1h内的最大开启次数,不大于12次/h。

    2  真空罐中最小储水体积按下式计算:

VW=0. 25×qWP/f          (4. 2. 4-2)

式中:VW——真空罐最小储水体积(m3);

     qWP——单台污水泵的排水量(m3/h)。

    3  真空罐总容积应按下式计算,且不应小于真空罐最小储水体积的3倍:

V=VW+VA          (4. 2. 4-3)

式中:V——真空罐总容积(m3)。

4. 2. 5  污水泵选型应按下列规定确定:

    1  污水泵组流量应按系统最大小时污水量确定,并应大于排入真空罐的污水流量。

    2  单台污水泵排水量和污水泵的数量应按下式计算,并有1台污水泵备用。

qWP≥qW/(nW-1)          (4. 2. 5-1)

式中:qWP——单台污水泵的排水量(m3/h);

       qW——最大小时的污水量(m3/h);

       nW——排水泵的数量。

    3  污水泵扬程应按下式计算:

HP≥H1+H2+H3+H4+H5          (4. 2. 5-2)

式中:HP——污水泵扬程(m);

       H1——污水泵水头损失(m);   

      H2——陌水泵排水管道沿程水头损失和局部水头损失(m);

      H3——真空罐最低液位与污水排放口的高程差(m);

      H4——需要克服系统的负压阻力(m),即真空罐内的最大负压值;

      H5——流出水头(m),可按2m~3m计算。

4. 3  除臭生物滤池设计

4. 3. 1  每单元滤池处理的排气量不宜超过2000m3/h,滤池体可采用混凝土、钢或玻璃钢制成(图4. 3. 1)。

图4. 3. 1 除臭生物滤池示意图

1-泄压管;2-止回阀;3-透气支管;4-底部有斜度通向污水管;

5-砾石层;6-地坪;7-树皮层

4. 3. 2  排气管的材料宜采用塑料管材。

4. 3. 3  池内滤料承托层宜采用砾石,粒径为10mm~15mm粗石料应放置在滤池最底部,粒径为5mm~8mm的中石料应放置在粗石料之上。承托层的高度宜为500mm。

4. 3. 4  排气管道应敷设在承托层内,排气管道上的开孔直径及孔之间的间距不应破坏管道的结构强度。排气孔总面积应大于2倍排气管截面积,排气孔应均匀分布于排气管上。滤料层宜由粗树皮和不易腐烂的树叶和植物组成。厚度宜为500mm~1500mm,超高不宜小于200mm。

4. 3. 5  排气管道之间净间距宜大于350mm,且不应大于1000mm。

4. 3. 6  排气横管敷设应有不小于0.5%的坡度,坡向真空泵站。

4. 3. 7  真空系统应采用一条排气管道。排气管道的管径应根据真空泵的排气量确定,并符合表4. 3. 7的规定。

表4. 3. 7 排气管道的管径

4. 3. 8  滤池面积应按真空泵站的排气量确定,并按表4. 3. 8选用。

表4. 3. 8 滤池最小面积

4. 3. 9  滤池底部应有排水措施,排至污水管道。当池底排水直接排至污水管道有困难时,池底应设集水井和提升装置。

4. 3. 10  滤池透气管上止回阀开启压力宜为0. 002MPa~0. 003MPa。

4. 3. 11  池壁沿口应高出地坪不小于200mm。

5  施工

5. 1  施工准备

5. 1. 1  施工安装前,应具备下列条件:

    1  施工图纸及有关技术文件齐全,已进行图纸技术交底,施工要求明确;施工单位应编制施工组织方案。

    2  具备施工方案和管材、管件、专用电热熔机具供应等施工条件。

    3  施工用地及材料贮放场地等临时设施和施工用电应满足施工需要。

5. 1. 2  污水泵、真空泵、真空罐、真空阀、排出管、真空管道等设施及其附属管道,在安装前应清除其内部污垢和杂物。管道系统安装过程中的开口处应及时封闭,并做好现场保护工作,如有损坏,应及时更换。

5. 1. 3  施工承包方应在开始施工时对施工人员进行关于设备安装及管道铺设和排出管的安装指导和培训。

5. 1. 4  施工单位必须依据承包商提供的检查项目表,认真做好自检、互检工作,并且在自检、互检单上签字确认检查结果。承包商或监理在收到施工单位的检验单后,应对关键部位进行专门检查,并对检查结果加以记录。

5. 2  污水泵、真空泵安装

5. 2. 1  污水泵、真空泵的规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书。

5. 2. 2  污水泵、真空泵等设备就位固定安装前,应复核设备基础定位尺寸、泵房外墙预留洞口径、标高等是否符合施工图设计要求。

5. 2. 3  污水泵、真空泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。

5. 2. 4  与污水泵、真空泵连接的管道不得将作用力传递到泵的进出口法兰上。

5. 2. 5  污水泵、真空泵安装后应采取安全可靠的成品保护措施。

5. 3  真空罐安装

5. 3. 1  施工承包方应按下列规定进行施工:

    1  根据设计施工图定位尺寸开挖,并排除积水。

    2  根据施工图中真空罐设备基础尺寸、标高、定位尺寸施工。

    3  复核真空罐设备基础标高。

    4  先将真空罐各接口予以封堵,再将真空罐吊装到位,并校核各接口的标高,满足设计要求。

    5  真空罐外壁及其固定配件应采取防腐措施。

    6  真空罐牢固固定于基础上,并以素土填实,压力传感器、液位控制器等控制器应有安全防护措施。

5. 3. 2  真空罐埋地安装时,应考虑浮力的影响。

5. 3. 3  真空罐安装后应采取安全可靠的成品保护措施。

5. 4  真空排水管道安装

5. 4. 1  管道施工应保证管线敷设符合设计要求,未经设计方同意,不得任意修改和改变设计。

5. 4. 2  管道施工应按现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101和现行协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS 17的有关规定执行。

5. 4. 3  管道施工应保证密闭性,管道连接处应保证管道内部光滑,不得采用90°的弯头、三通,应采用45°的弯头、斜三通。

5. 4. 4  管道与真空罐应采用法兰和垫片连接,不得渗漏,真空管道与真空罐连接处应安装检修阀。

5. 4. 5  管道铺设应考虑到地下设施、交通设施、重力、碰撞承受力以及负压运行和密封性检验的影响。安装时应考虑高温、紫外线和外力对管材的影响,当无法避免时,应采取有效的防护措施。

5. 4. 6  管道坡度应大于0. 2%,允许高点的高程位置和低点的高程位置与设计的高程剖面的最大偏差应为25mm。管道纵向偏转与水平轴线夹角宜大于45°。

5. 4. 7  禁止对未作检查或检查未合格的管段进行覆土。

5.  5 收集箱安装

5. 5. 1 收集箱安装前,应夯实坑底原土后,在底部铺设厚度不小于200mm的中粗砂层。

5. 5. 2 收集箱应垂直于水平面安装,宜按现行协会标准《建筑小区塑料检查井应用技术规程》CECS 227的有关规定施工。箱体上部周围应砌防护井圈,井圈内径不应小于1300mm,井圈上沿应高出地面不小于200mm。

5. 5. 3 收集箱安装后,箱体与井之间的空隙必须采用人工回填中粗砂至距离地面500mm,其上采用原土回填。

5. 5. 4 施工人员应及时清理收集箱内垃圾和污水,确保清洁、干燥后,将真空阀安装到位,同时连接各相应管线。

5. 5. 5 真空阀安装后应采取安全可靠的防护措施。

5.  6 除臭生物滤池安装

5.  6.  1 除臭生物滤池内管路间距应符合设计要求,排气管应从起端到管道末端保持大于0.  5%的坡度坡向真空泵站。

5.  6.  2 除臭生物滤池内滤料承托层应铺设均匀,铺设要求可按滤料供应商的要求确定。

5.  6.  3 管道支架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应除锈、除油污。

5. 6. 4 管道支架外露部分采用不锈钢制作时,应对焊缝处进行酸洗和钝化处理;支架外露部分采用钢铁制作时,应进行防腐处理。

5. 6. 5 排气管安装完毕后,应依次装填入粗石料和中石料,直至设计高度,并应保证排气管的排气孔不被石料掩盖。

5. 6. 6 中石料之上应覆盖网目密度为每100cm2不小于2000目的建筑防护网。

5. 6. 7 建筑防护网上应放置粗树皮和树叶,直至设计高度。

5. 6. 8 在除臭生物滤池运行之前应在树叶上喷洒水。

6  调试及验收

6. 1  一般规定

6.  1.  1 真空排水系统安装完成后应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定进行试验和验收,并应按本规程第6. 2节和第6. 3节的规定进行压力测试和防堵塞测试。

6.  1.  2 测试时必须有施工方、现场工程师、监理单位到场,并记录测试结果。

6.  1.  3 设备和系统的测试应进行单机测试、清水测试和负荷测试。

6. 2  压力测试

6. 2. 1  真空排水系统的测试应先划分成若干个区域进行测试,再进行总体调试。

6. 2. 2  真空排水管道应进行分段密闭性测试,分段间距不宜大于450m。分段测试的方法应按下列顺序和规定进行:

    1  支管测试时,关闭除了检查管外的所有真空管路的进出口。将真空泵同检查管相联,开启真空泵,直至测试管路内的压力达到-0.  07MPa~-0.  08MPa。负压状态至少保持30min,且在此后的2h内,压力变化不得大于5%。

    2  主管检测时,关闭检修阀,用管帽密闭真空排出管连接装置,将真空泵接入检查管,根据压力表显示加入-0.  07MPa~-0. 08MPa负压,并维持此负压不少于30min,且在此后的2h内压力变化不得超过5%。

    3  每次测试时必须有施工方、现场工程师、监理单位到场,并记录测试结果。

    4  如果任何部分在测试中失败,应检查真空破坏点,并修复后重新进行测试,直到符合标准为止。

6. 2. 3  收集箱内真空阀的测试应按下列顺序进行:

    1  测试前应保证收集箱内清洁和干燥。

    2  确认真空管道内有-0.  07MPa~-0. 08MPa的真空度。

    3  向收集箱的收集室灌水,真空阀门应根据水位自动开启,收集室内的水能被排走。

    4  通过标尺确定真空阀门在正确的范围内开启。

6. 2. 4  真空罐的测试应按下列顺序进行:

    1  打开真空罐和真空泵之间的阀门,关闭其他的阀门。

    2  启动泵房内的真空泵,根据压力表显示加入-0.  07MPa~-0. 08MPa负压,并维持此负压不少于30min,且在此后的2h内压力变化不得超过5%。

6. 2. 5  真空泵站的测试应按下列顺序进行:

    1  首先应分别开启真空泵和污水泵,确保其运行正常。

    2  关闭真空主管道的分流阀门,手动开启一台真空泵,真空泵连续运行5min无故障。

    3  依次进行其他真空泵的调试。

6. 2. 6  在各项测试完成后,应对整个系统进行整体测试:打开所有的检修阀门,根据真空泵站内压力表显示加入-0.  07MPa~-0. 08MPa负压,并维持此负压不少于30min,且在此后的4h内压力变化每小时不得超过1%。

6. 3  防堵塞测试

6. 3. 1  真空排水系统防堵塞测试物品的规格和数量可按表6. 3. 1确定。

表6. 3. 1 防堵塞测试物品的规格和数量

6. 3. 2  真空排水系统防堵塞测试应按下列顺序进行:

    1  将表6. 3. 1中的防堵塞测试物品在水中浸泡3min以上。

    2  开启真空泵,真空排水系统内的真空度应维持在-0. 04MPa~-0. 06MPa范围内,依次将防堵塞测试物品投入收集箱的收集室内,并注入适量的清水。

    3  观察液面达到设定位置后,真空排水系统可以正常运行,且能够将测试材料吸入管道内。

7  维护保养

7. 0. 1  真空排水系统应定期维护,并按下列规定操作,做好运行记录:

    1  每6个月巡视检查末端传输装置和配套设备。

    2  每年检查清洗收集室、连接管件和进气孔。

    3  每5年检查传输阀,确认是否需要更换。

    4  每年40次巡视并记录真空泵和其他设备的运行小时数。

    5  每年12次巡视并记录真空泵、其他设备日常的运行维护和电气维护。

    6  若采用监测系统,可以适当减少巡视次数。

7. 0. 2  真空排水系统的维护保养说明应包括设备的维护保养说明、管路系统的维护管理规定、预防措施等。真空排水系统的维护保养应由系统承包商根据采购的设备和管路,结合当地实际情况,提供一整套完整的维护和保养方法。

7.  0.  3 运行人员应准备多套真空阀用于更换,保证系统正常运行。

本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

    1) 表示很严格,非这样做不可的:

    正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;

    2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的:

    正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;

    3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:

    正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;

    4) 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。

 

2021年8月8日 16:13
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